Ponencias
¡A participar!
Para obtener la acreditación del Encuentro Regional ADENAG Centro-Oeste y NOA, es necesario que realicen participaciones en el espacio de comentarios aquí debajo. Sus intervenciones deben implicar un aporte significativo a la discusión o intercambio de las ponencias.
90 COMMENTS
Es innegable el nexo entre la tecnología y la producción. Sin él, la humanidad no hubiese tenido acceso masivo a muchos productos.
Será el próximo paso el reemplazo total del humano por robots en la producción?
La tecnología avanza cada vez mas rápido ¿Cómo es el proceso de adaptación de las empresas que están empezando a utilizar estas herramientas?
Obviamente hay una sinergia entre lean manufacturing y la industria 4.0, ya que cuando hablamos de una producción lean nos enfocamos en minimizar recursos y crear el mayor valor para el cliente, dónde sabemos que el tiempo que vale es aquel que nuestro cliente esta dispuesto a pagar por todo aquello que genere valor y que mejor manera de lograr una producción lean con el apoyo de la tecnología.
Respecto a la dificultad de implementar LM como herramienta eficaz o turismo industrial, yo incorporaría la importancia de las Recursos Humanos en cuanto a nivel de capacitación, tanto en gerencia, como en mandos y operarios. Casi me animo a inventar una ley, a mayor capacitación mayor eficacia en LM. Por otra parte cito al viejo Herzberg que separaba a los empleados en Adanes y Abrahames, unos prefieren obedecer y los otros crear, y éstos son los que conviene tener en LM. Saludos
Creo que la cuarta revolución industrial marcada por la velocidad, reducción de costos y el uso de sistemas en todo tipo de prácticas laborales e industriales. Por lo tanto es ineludible concluir el vínculo con el L.M.
Muy buenos días, como moderadora de la mesa doy inicio formal al debate en torno a esta temática de la Administración 4.0. Así como dijo nuestro. Decano en el acto de apertura, debemos adaptarnos cada vez más a los cambios vertiginosos en el ambiente, y eso es extensivo a las herramientas que utilizamos desde la Administración. En esta mesa tenemos dos trabajos: uno explora los conceptos de Lean Manufacturing e Industria 4.0, y el otro la metodología de casos aplicada a Lean Manufacturing en PyMEs. Invito a los autores a realizar comentarios que nos ilustren la actividad que están realizando en estos ámbitos, y a los asistentes a aportar sus reflexiones en torno a estas herramientas y la manera en que la Administración está respondiendo a un entorno cambiante como el que vivimos hoy en día. ¡Bienvenidos!
Buen día a todos!
En primer lugar, quiero agradecer a los responsables de la organización del encuentro por brindar la posibilidad de participar y compartir ideas, cocimientos y opiniones con los distintos participes de este evento.
Mi nombre es Giuliano Marzari, junto con mis colegas Sandra Fernandez Sirerol y Constanza Bertone hemos realzado y presentado el trabajo titulado «Industria 4.0 y Lean Manufacturing: ¿Sinergia o Antagonismo?». Es un placer para nosotros el transmitir y contarles en que consiste el mismo como así también sus frutos o conclusiones. Estoy a disposición de cualquier interesado que pueda tener alguna duda, sugerencia o comentario acerca de trabajo.
Muchas Gracias!
Hola muy buenos días colegas
Muchas gracias Mnica por la introducción e invitación .
Como menciona Giuliano, será un placer para nosotros junto a Coty, compartir aspectos vinculados al trabajo «Industria 4.0 y Lean Manufacturing: ¿Sinergia o Antagonismo?».
Hola Sandra!
Muy buenos días! Muy interesante el trabajo, así como también la bibliografía que han utilizado. En Análisis Organizacional nos centramos entre otros temas, en trabajar sobre el mejoramiento de procesos, distinto al de reingeniería que plantean Hammer y Champy.
¿Cómo vincularías el tema del trabajo con estos dos enfoques? Hay estudiantes de la UNCuyo participando del foro.
Gracias!
Me parece sumamente interesante el Trabajo. Considero que la técnica Lean manufactring, contemplando como una excelente práctica en la serie de técnicas que contemplan “la casita”, es esencial no solo conocerlas sino internalizarlo.
En este punto, en mi actividad profesional, convivo con estas técnicas y la base es concientizar al Personal, en las auditorias 5S, el SMED, Kan Ban, just in time, TPM, etc con foco en el cliente.
En la empresa que asesoro se trabaja con lo que denominamos sistema Sinergia, básicamente son eventos Kaizen de grupos de distintas funciones de la empresa. De esta manera se llega a internalizar el concepto.
En SAMECO 2017, la presentación de este sistema lo realizó un operario, esta es la idea, que lo aprehendan y propio como hábito de trabajo.
Buenos días y muchas gracias Mónica !
Muy buenas tardes, me pareció muy interesante la combinación de las dos metodologías de trabajo para perfeccionar el funcionamiento de los procesos de la empresa. Entiendo que en los tiempos que vivimos no se puede pensar una organización sin la idea de informatizar la misma, creo que todas las organizaciones tarde o temprano van por ese camino ya que la conectividad, información en tiempo real y demás son herramientas fundamentales que ayudan a achicar tanto costos como tiempos de decisión, producción en la mayoría de los casos. También entiendo que el internet puede adaptarse a casi cualquier modelo por eso deben ser pocas las excepciones en donde los procesos empeoren cuando se informatizan. En pocas palabras creo que el internet ayudaría en gran medida a las empresas que quieran optimizar sus procesos con el Lean Manufacturing pero considero que se debe hacer de forma escalonada ya que tantos cambios pueden llegar a ser excesivos y abrumarían los cambios y a el personal.
Muchas gracias Monica!
Estamos abiertos a preguntas que quieran efectuar los participantes
El lean manufacturing implica la mejora continua y optimizan del sistema de productivo, eliminando desperdicios y actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso, o sea ningún valor agregado para producto o servicio final.. Para aplicarlo correctamente, en necesario aplicar rigurosos controles de calidad., esto implica un costo elevado en personal,procesos y tiempo.. Por ende creo que para la aplicación correcta en la Pymes, quizá no sea aplicado al 100%, pero un intento seria optimo para empezar con la aplicación y así de a poco lograr el perfeccionamiento. .
Hola Rosariolocamuz,
Sin duda la aplicación de un programa completo de LM genera un aumento en los costos en los que incurre una organización, ya sea en personal, procesos y tiempo. En sintonía con tu idea, hay que recordar que el LM es una filosofía que se asienta en múltiples principios e incluye un gran número de prácticas; es por esto que no es necesario su aplicación al 100% en una organización para recién allí obtener los beneficios de la misma. La clave para as Pymes se encuentra en la aplicación gradual de principios Lean en aquellas actividades de la organización que lo permiten, sin perder de vista el análisis Costo/Beneficio, el cual debe tenerse presente en cualquier proceso de cambio en las organizaciones.
Es por esto que concuerdo con tu comentario, y lo refuerzo aclarando que lo importante en estas empresas, no es el cambio de todos sus procesos y la adopción de una filosofía LM de un día para el otro, algo que parece casi imposible de realizar; sino la adopción gradual de una mentalidad Lean, buscando progresivamente la adaptación de procesos y operaciones, buscando que estén en sintonía con esta filosofía.
¡Muchas gracias!
Giuliano Marzari
Hola gmarzari!, muchas gracias por el tema abordado.
Puede ser una opción para implementar Lean manufacturing ¿ Hacerlo sólo en los nuevos empleados que ingresan a la organización a partir de una fecha determinada? Por ejemplo: hacer el cambio en el personal que ingresa a la organización a partir de «x» fecha. Para no lidiar con los costos que puede general la resistencia al cambio del personal actual
Hola martinabaistrocchi
Siguiendo con la idea de mi comentario anterior y lo expuesto en mi trabajo, el LM es una filosofía que implica el uso e implementación de distintas herramientas pero, mas importante, un cambio en la mentalidad de las personas pertenecientes a la organización. En base a esto, comparto la idea de varios de los autores citados en mi trabajo (Tal como Sanders y otros) de que, para una correcta implementación de LM, es necesario un cambio de mentalidad de todos los miembros de la organización, por lo cual, no tiene demasiada utilidad este cambio en «algunos» de los miembros de la organización, sino que todos deben guiar su accionar según los principios del LM, para así lograr el mayor provecho y los efectos sinérgicos de la implementación de alguna de las herramientas del LM (Digo algunas ya que, como dije anteriormente, las PYMEs pueden implementar gradualmente o de manera sectorizada técnicas de LM; pero lo que no puede «fraccionarse» es el cambio de mentalidad dentro de la organización).
En cuanto a la resistencia al cambio, considero que es un factor común en todas las organizaciones frente a variaciones del «statu quo»; si bien dependiendo el cambio y el tipo de organización, como así también las personas que la integren, esta resistencia puede ser mayor o menor, tarde o temprano se debe enfrentar (como así cambien los costos derivados de la misma), frente a lo cual se deben implementar técnicas, adaptadas a la organización en cuanto viabilidad y costo, que permitan reducirla.
Espero haberte ayudado.
Saludos,
Giuliano Marzari.
¿Los empresarios de nuestras pymes entienden estan preparados para entender esta propuesta?
Buen día, es muy importante a la hora de aplicar LM o/y Industria 4.0 tener siempre el compromiso y participación de todos los empleados, ya sea PYME o Empresa, ya que sin el ninguno de los dos modelos funcionaria. Es muy relevante el proceso de cambio cultural de la empresa para poder adaptarse a estas nuevas tecnologías y al entorno cambiante.
En primer lugar me gustaría hacer dos humildes apreciaciones sobre LM. Primero, no hay dudas de los beneficios de aplicar un modelo de gestión de estas características, y más allá de las complejidades específicas del rubro en que se desempeña cada Pyme, se podría decir que la comunicación interna es vital dado que el sistema debe ser flexible y adaptarse a distintas situaciones. En segundo lugar, es fundamental el compromiso de la dirección, el empowerment de los mandos medios y la participación del nivel operativo en el diseño de la estratégia. Particularmente el estudio de casos segmentado por rubro de actividad sería una buena herramienta para el estudio de LM. Tomando en cuenta las características de este método de investigación , permitiría evaluar de manera objetiva y con indicadores objetivos la aplicación de un proceso de LM y si comparación con iguales empresas que no lo hagan.
Hola mmasciadri,
Muchas gracias por el comentario. No puedo estar mas de acuerdo en que ambos elementos; comunicación interna y participación y compromiso de todos los miembros de la organización son dos pilares básicos sobre los cuales se asienta el éxito de una implementación de filosofías Lean.
Saludos,
Giuliano.
Buenos días,
Para mi existe sinergia entre lean manufacturing y la industria 4.0, ya que los dos pueden ser complementarios. El LM busca reducir desperdicios que no agreguen valor y ¿ por qué no hacerlo a través de la industria 4.0 que busca un sistema unificado a través de internet? Aunque no es fácil ya que la empresa debería adaptarse a estas nuevas tecnologías y sobre todo tener el capital tanto económico como humano para realizarlo.
Muchas gracias,
¿Cómo puede una PyME afrontar los factores inhibidores para comenzar a aplicar el Lean Manufacturing? ¿Cómo puede ser utilizada la tecnología para comenzar a aplicarlo?
Muy buena la propuesta y muy acorde a nuestros tiempos. Adicionalmente se ajusta a la situación que estamos viviendo en relación a las restricciones en el contacto social.
Creo que la cuarta revolución industrial marcada por la velocidad, reducción de costos y el uso de sistemas en todo tipo de prácticas laborales e industriales. Por lo tanto es ineludible concluir el vínculo con el L.M.
Considero que el sistema Lean Manufacturing para la implementación en Pymes es fundamental ya que permite la producción de lotes flexibles e incorporando valor tanto a los procesos como productos, como así también Lean es una herramienta corporativa por lo cual el apoyo de la alta y media gerencia va a ser crítico para el desarrollo del mismo. La coherencia entre los objetivos estratégicos, tácticos y operativos nos va a plantear un escenario que minimice los costos, motive al personal y agregue valor a nuestros productos como finalidad.
Algo fundamental en esta sinergia es manejar adecuadamente el Big Data, que crea una posibilidad de actuar de una manera más eficiente. Recopilar, almacenar y analizar una gran cantidad de datos permite comprender mejor lo que se hace y cómo se hace, innovar en productos y servicios, descubrir las oportunidades que hayan en el sector y adaptarse mejor a las necesidades del cliente, para Maximizar la experiencia del cliente
Es muy importante aplicar un programa de mejora continua para eliminar desperdicios y de esta manera contribuir a la conciencia ambiental, que hoy nos urge que se trate dentro de las organizaciones, ya que el calentamiento global nos pide que también prestemos mayor atención a la variable ambiental.
¿Cuáles son las condiciones adecuadas que permitan la participación de estas empresas PyMES en el contexto actual de una economía mundial globalizada y automatizada?
Particularmente, pienso que Lean Manufacturing e Industria 4.0 son procesos que pueden complementarse entre sí para lograr hacer más eficientes los procesos de una organización y a su vez flexibilizarlos para satisfacer las necesidades del cliente. Sin embargo, tanto una como la otra son difíciles de implementar en una PyME, debido en parte, a la resistencia al cambio, la falta de recursos, la falta de capacitación en temáticas de digitalización y nuevas tecnología; y además, la falta de cooperación entre las distintas organizaciones y el tomar al Benchmarking como algo negativo.
Por último, creo es necesario resaltar la importancia de la transversalidad en las organizaciones, enfocándose en la horizontalidad de los procesos que se llevan a cabo, Para lograr esto, pienso es importante capacitar al personal de la organización, identificar lo que satisface al cliente y alinear los planes, estrategias y actividades a la misión, visión y valores de la organización.
Claramente la Industria 4.0 y Lean Manufacturing generan una gran sinergia que permite a las organizaciones un mayor desarrollo pero requiere de que estas organizaciones estén dispuestas a tener cambios culturales y que todos los individuos de las organizaciones se comprometan con esto,
Me parece muy valioso que para las PyMEs esto esta a su alcance y que sera de gran ayuda para poder desarrollarse, deben aprovecharlo!
Muchas gracias!
Buen día a todos, Primero que nada, gracias por dejarnos participar en esta propuesta que aborda temas tan útiles en nuestro contexto.
En cuanto a mi aporte, considero que el LM está fuertemente vinculado a la Administración 4.0. Pude comprobarlo personalmente debido a que trabajé algunos años en una cadena de farmacias que aplicaba en sus operaciones ambos conceptos.
Por un lado, en cuanto al LM, la farmacia intentaba reducir sus existencias a lo indispensable (teniendo en cuenta que los fármacos vencidos representan una gran perdida monetaria y, además, requieren de una gestión de eliminación particular). También buscaba eliminar desperdicios constantemente, por ejemplo, el movimiento de los empleados para ir a buscar el medicamento al depósito y entregarlo al cliente. Con este panorama, comenzó a aplicar la Administración 4.0 en las siguientes formas:
– Diseñó un puesto de trabajo llamado «técnico de stock» en donde, mediante una red de intra net, los empleados en el mostrador cargaban (en la intranet) los medicamentos que necesitaban entregar al cliente y los técnicos de stock los despachaban a través de una especie de tubería que los llevaba al mostrador. Con esto se lograba reducir el desperdicio del movimiento.
– Logró conectar los proveedores (droguerías abastecedoras) a la intranet propia de la farmacia. Los proveedores podían ver los niveles de stock en tiempo real y enviar automáticamente productos cuando las existencias estaban a una unidad de agotarse. Con esto se lograba mantener al mínimo las existencias.
Por último, considero que las PyMES (como se menciona en los trabajos) se caracterizan por su flexibilidad y por falta de procesos estandarizados, lo que representa una buena oportunidad para aplicar los conceptos de LM y Administración 4.0. Cada PyMES deberá adoptar estos conceptos en función de sus características particulares y su capacidad de inversión en nuevas tecnologías.
Mi conclusión: LM y Administración 4.0 son conceptos que se apoyan mutuamente y garantizan una adecuada satisfacción del cliente.
Hola lucianocaramazzo,
Muchas gracias por brindar un ejemplo sobre la relación entre la Industria 4.0 y Lean Manufacturing, sin duda ambas se benefician mutuamente!
Saludos,
Giuliano Marzari
Respecto a lo que plantea Silvia, en la otra ponencia: «Estudio de Casos de Lean Manufacturing en Pyme’s: ¿Herramienta de Trabajo Eficaz o Turismo Industrial?» se mencionan hallazgos de autores hablan de «facilitadores e Inhibidores»
Considero que es de suma importancia que las organizaciones tomen conciencia de la sinergia que se genera al implementar la filosofía Lean Manufacturing y la Industria 4.0, ya que genera numerosos beneficios, siempre y cuando se apliquen de manera correcta. Creo que para lograr esto es necesario tener conocimiento de las nuevas tecnologías y de la revolución digital que estamos viviendo, lo cual va a permitir adaptarnos a los cambios logrando eficientizar los procesos de la organización y a su vez ser sostenibles en el tiempo.
Es muy importante la implementación del sistema Lean Manufacturing en las PyMES ya que les permite a estas poder eliminar todas aquellas actividades que no agreguen valor y que a las empresas les representa un costo significativo. El gran desafío que tienen las PyMES es lograr implementar este sistema de manera eficiente, para eso debe aprovechar al máximo los facilitadores que existen en ellas (mencionados en el trabajo) y el apoyo financiero del gobierno para poder capacitar sus empresas.
Para poder implementar el sistema de Lean Manufacturing en una Pyme es necesaria la aplicación de una cultura y un sistema de mejora continua. Para lo cual cualquier pequeña o mediana empresa necesitará los conocimientos, formación y una estructura para llevar a cabo este cambio radical y aplicar este método que busca la optimización del sistema de producción mediante la eliminación de desperdicios y actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso.
En mi opinión es fundamental que se aplique el Lean Manufactering en una Pyme, ya que también en un punto al tener una estructura más pequeña que otra empresa se verá beneficiada y si se aplica correctamente y el personal está formado en cuanto a su implementación, podrán verse resultados más rápidamente que en otra compañía.
Considero muy importante que en las PyME´s, se encuentren ¨Facilitadores¨, ya que la buena comunicación es requerida por Lean. Estas organizaciones, sus sistemas de producción son mas flexibles y pueden producir en lotes pequeños para satisfacer los requerimientos de los cliente. Otro aspecto es, que la posición del propietario/ empresario está más cerca de los clientes.
Las PyME´s cumplen un rol muy importante frente a las dificultades financieras, ya que ofrecen apoyo y fondos a muchos gobiernos y agencias. Hay que destacar que Lean es una visión corporativa, la cual deben considerar a la gerencia media porque necesitan poder desarrollar el cómo. La aplicación de las mejores practicas debe ser responsabilidad de todos. La cultura Lean también favorece al empleado, ya que promueve el trabajo en equipo. Otro factor destacado es la distribución celular y la calidad total
Como administradores muchas veces actuamos como «consejeros» en el mundo de pymes. Imaginandome en tal situacion me pregunto ¿ Como puedo lograr el cambio de cultura que se necesita para aplicar LM de una manera correcta? Me toco estar en contacto con muchas pymes, y muchas de ellas se resisten al cambio de tecnologia, de operar. No solo por los costos iniciales, sino tambien por desconfianza en que realmente sea una mejor manera de operar. ¿Existen lugares que brinden formacion hacia el LM?
Buenos Días: Me parece super interesante esta metodología de congreso/encuentro virtual regional, ya que nos nutrimos entre personas de distintos lugares sobre temas de los cuales todos conocemos y además deseamos actualizar permanentemente.
Con respecto a la ponencia : Industria 4.0 y Lean Manufacturing: ¿Sinergia o Antagonismo? debo destacar que la misma hace una explicación determinada de las diferencias y semejanzas que tienen la Industria 4.0 y el LM. Según mi apreciación y como se debatió en el panel de presentación, creo que no hay productividad sin red, ni una red que funcione sin productividad. Como aprendimos en la facultad en materias tales como Comercialización 2 y Operaciones 2, ambos conceptos están íntimamente relacionados, no existe el comercio productivo sin una red que lo sustente, ni la red es por si misma generadora de productividad. Ambos conceptos están conectados.
Respondiendo un poco al título de la ponencia, para mi la 4.0 y el LM son una absoluta sinergia, la pregunta que me gustaría formular para generar debate, es si esa sinergia funciona correctamente a medida que el mundo globalizado cambia permanentemente, o si dicha relación tiene que estar a la altura de la actualización permanente.
Desde ya muchas gracias, saluda atte.
Hola Fernanda,, gracias por tu aporte desde la querida Mendoza y saludos a los profes de AO!
La aplicación de la filosofía LM busca simplificar (quitar mudas), pienso que eso aporta flexibilidad., tanto a empresas que elaboran productos como las que prestan servicios.
Saludos
Sandra Fernández Sirerol
Sandra gracias por tu respuesta, si creo totalmente que el tema de la flexibilidad en LM es fundamental, sin ella como dije en mi comentario tampoco funcionaria el modelo en red. Desde ya muchas gracias y Saludos tb desde Mendoza para vos y todos los participantes de este Encuentro Regional Virtual tan innovador.
Es importante considerar el lean manufacturing y la industria 4.0 como métodos complementarios que crean sinergia. Ambos apuntan a que la organización reduzca los desperdicios y sea más eficiente. La industria 4.0 permite conectar a todas las partes de una empresa, obtener información oportuna, integrar los procesos y poder así mejorar continuamente en la reducción de desperdicios y adaptarse a los clientes.
Para que se puedan implementar estas filosofías, es importante que la organización este dispuesta a enfrentar esos cambios, ser flexibles y que participen todos los miembros de la organización. Por lo tanto se necesita un cambio en la cultura organizacional.
Si bien acuerdo con los beneficios aportados por las nuevas tecnologías y los avances exponenciales que ellas producen, también me parece adecuado detenerse un momento para reflexionar cuáles son las variables no tan positivas que traen aparejadas. Si bien uno no puede apartarse del devenir de los tiempos, se puede pensar y repensar los objetivos y sobre todo en las modalidades de la construcción de lo humano.
Hola, Miguel, buen día!
Coincido plenamente con lo que plateas., de hecho hice un comentario en ese sentido en un trabajo de la mesa Reflexiones sobre nuevas tendencias economico organizacionales.
Gracias por tu aporte.
Saludos
Sandra
Buen día. Coincido en que Lean Manufacturing tiene una relación de sinergia con Industria 4.0. Teniendo en cuenta que según los estudios de campo, a las Pymes les cuesta mucho aplicar Lean Manufacturing, desde mi punto de vista considero que se debería empezar por orientar a sus directivos para dar ese primer paso. Hay que considerar que no debería ser algo estandarizado y adecuarse a las necesidades de cada empresa, porque muchas no saben como implementarlo, ver que aspectos se pueden modificar de su know- how que, por supuesto, atañen a un cambio paulatino de la cultura organizacional.
Una vez logrados esos objetivos, se toma como base el Lean Manufacturing para poder implementar gradualmente I 4.0.
Debería hacerse especial énfasis en la implementación de habilidades blandas, para que las personas que están al mando de la organización, puedan diseminar este cambio de paradigma al resto de los miembros que la integran, y de ésta manera sean facilitadores del cambio.
Como estudiante de Administración creo que es muy difícil hablar de antagonismo entre Lean e Industria 4.0. No hay que caer en analizarlos linealmente y en un punto detenido en el tiempo, mucho menos en un único contexto. Las empresas, independientemente de su tamaño, pueden buscar en estos herramientas que le sirvan para mejorar sus procesos y aceitar su interacción con el ambiente.
Si los modelos pueden ser adaptados correctamente a la realidad de cada empresa y ser coordinados entre sí pueden resultar muy beneficiosos. Del mimo modo, puede resultar en algo muy complejo que le quite flexibilidad a la empresa, obteniendo resultados inferiores a optar por una u otra metodología.
Hola LeonardoH,
Muchas gracias por tu aporte. Concuerdo en que la implementación conjunta de ambas ideas (LM + I 4.0) pueden generar cierto nivel de complejidad en algunas organizaciones. Para evitar esto considero que la clave esta en la implementación gradual de las distintas herramientas que ambas nos brindan, para poder ir evaluando si su implementación conjunta genera resultados positivos como así también si el nivel de complejidad alcanzado sigue siendo gestionarle por la organización.
Saludos,
Giuliano Marzari.
Considero de suma importancia incorporar Lean Management en PyMEs. Creo que este tipo de organizaciones deben buscar la innovación y el aprendizaje constante para poder sobrevivir a los cambios y situaciones que se presentan diariamente en la industria en la que se encuentran y en el mercado en general. Tal como dice la definición de LM, deben buscar la mejora continua, reduciendo defectos y fallas, y mejorando la productividad, y en base a ello, construir poco a poco un nuevo modelo de gestión con las nuevas herramientas que se presentan. Como principal condición deben estar predispuestas al cambio, para que puedan adaptarse mejor.
Con respecto a la relación que existe entre Lean Management y la Industria 4.0, también creo que hay sinergia entre ambas, ya que, como se menciona en el trabajo, las dos se complementan y buscan mejorar la forma en que una organización gestiona y lleva a cabo sus actividades. Considero que lo primordial y necesario para lograr una buena integración entre ambas, es tener una constante capacitación, predisposición y cultura organizacional orientada al cambio, para que se puedan aprovechar los beneficios que traen, sin dejar de lado las condiciones actuales de la organización. Es importante recordar que las organizaciones se componen de personas, y sin ellas no habría tecnología que sea capaz de incorporarse correctamente o mejorarse.
Un aspecto que considero muy importante es la necesidad del cambio en la mentalidad de todas las personas que participan en la organización cuando se aplica alguna de las dos filosofías o las dos de forma complementaria logrando el efecto sinergico. Creo que cuando se producen cambios en las organizaciones si las personas involucradas no lo aceptan y acompañan mediante su accionar no se logran los resultados deseados. Es por eso que considero de suma importancia la formación de lideres en habilidades blandas para poder gestionar el cambio en las personas para lograr que todos se dirijan hacia la misma dirección,
Creo que podemos encontrar una fuerte conexión entre lo expresado en ésta ponencia de Lean Manufacturing en una PyME y lo comentado en el primer panel. Vemos que el problema de adaptación muchas veces es cultural, mostrando una fuerte resistencia al cambio. En Mendoza, por ejemplo vemos que la sociedad es muy conservadora y con una cultura difícil de cambiar. ¿No creen que lo conveniente sería aplicar de progresiva dichos conceptos para adaptar la cultura organizacional y sus procesos a la industria 4.0 y todo lo que ella conlleva? Creo que el avance tecnológico es inevitable y muy fructífero para organizaciones que sepan adaptarse a él.
Buen día, he leído la ponencia «ESTUDIO DE CASOS DE LEAN MANUFACTURING EN PyME’s:
¿HERRAMIENTA DE TRABAJO EFICAZ O TURISMO INDUSTRIAL?» y creo que como la mayoría de las intenciones de lograr incluir herramientas que hagan más eficiente el trabajo de una organización, implican un verdadero cambio cultural dentro de ella. Esto trae consigo el cambio en la forma en la que hacemos las cosas y que implican desaprender lo viejo para poder incorporar los nuevos conceptos, esta es la tarea más dificil a la que se puede enfrentar la persona que lidere este cambio. En las Pymes, particularmente, es muy dificil comenzar con este proceso de mejora si no surge desde la iniciativa propia del fundador, ya que, la forma en la que ha venido desarrollando el negocio y que, quizás, le ha significado el éxito, le va a resultar complicado dejarla atrás. Por eso, si fuera el caso, desde nuestro asesoramiento, como profesionales del campo de la administración, es necesario que hagamos notar las ventajas de la aplicación del sistema Lean Manufacturing, que en su artículo han expuesto. Por otro lado, también es necesario que esto se aplique paulatinamente, comenzando por fomentar una cultura de mejora continua, atacando la resistencia al cambio, a través de la participación activa de todos los miembros de la organización en este proceso e incorporando los principios del LM desde el nivel operacional hasta la alta dirección.
Por último, el método de caso nos ha brindado como estudiantes un acercamiento a escenarios reales y nos ha dado todas las ventajas que han expuesto en el trabajo. Sin embargo, quiero aportar que presenta la desventaja de brindar información limitada cuando el objetivo deja de ser meramente académico y dejamos de lado también el factor humano cuando estudiamos un problema de esta manera. Por ejemplo, en este caso, podriamos obviar la resistencia al cambio de algún miembro de la organización.
Coincido plenamente Gabi, creo que el factor humano en todo esto es el eje para poder lograr el verdadero cambio y una correcta aplicación tanto del LM como de una Industria 4.0. Al plantear el cambio cultural que significa aplicar dichos conceptos, considero que la forma adecuada de lograrlo es teniendo un fuerte convencimiento de la cumbre estratégica sobre su aplicación y que ellos sean quienes transmitan a las áreas funcionales y operativas las ventajas y la forma de aplicación.
A su vez, es necesaria una fuerte capacitación y que dichos conceptos sean aplicados de forma progresiva para evitar una resistencia al cambio que ponga en jaque a la organización y su correcto funcionamiento.
Hola Gabi, buenas tardes
Gracias por tu aporte y participación.
Hago una aclaración respecto al estudio de caso que se menciona en el trabajo. No nos referimos a lo que utilizamos muchas veces en clase a partir de lo cual se discute yo aplica un concepto.
Se propone una metodología cualitativa a partir de una selección de casos representativos dentro del sector bajo análisis, que son considerados válidos .
Trabajar de esta forma permitirá una mejor comprensión de los procesos clave y de las interacciones socio – económicas, en particular aprender cómo las personas (bajo los casos de análisis) se organizan y hacen las cosas incorporando no sólo los saberes sino las emociones. Esto permitirá profundizar a cerca de la resolución de problemas, la gestión de métodos de trabajo más eficientes y competitivos para el sector bajo análisis.. Trabajamos con autores tales como :Eisenhard, K. (1989) ,Yin, R. K. (1994). Maxwell, J. (2005), Stake, R. E. (1999), entre otros
Saludos
Sandra
Pienso que puede existir sinergia entre LM e Industria 4.0 y ser congruentes entre sí. Claramente la Industria 4.0 puede propiciar a la aplicación del LM en las organizaciones debido a que el primero hace hincapié en el uso de la tecnología y ésta facilita y agiliza muchos procesos. De ésta manera, podremos brindar excelente calidad, en cuanto a bienes y servicios ofrecidos, y satisfacer de la mejor manera posible las necesidades de nuestros clientes.
Hola a toda la comunidad ADENAG!
Soy Celina Amato, docente de la facu en Responsabilidad Social e investigadora de CONICET sobre estas temáticas también. Voy leyendo todo y trataré de enviar mis preguntas a los paneles con tiempo (como participante).
Qué tengan linda jornada de cuarentena ?
Creo que al hablar de estas dos modalidades es sumamente correcto utilizar el termino «sinergia», de igual modo pienso que anteriormente al surgimiento de lo que seria la administración 4.0 como un concepto mas especifico y detallado ya existía la implementacion de gran parte de lo que abarca este concepto, ya que integra requerimientos como información que sea oportuna y de confianza y constante comunicación nada mas que con el surgimiento y constante desarrollo de la tecnología todo lo relacionado a esta administración 4.0 ha sido reformado y optimizado de tal manera que urge encuadrarlo en un concepto totalmente aparte de lo que seria antes agregándole ciertos aportes como lo que seria un cambio importante en la mentalidad y transormacion de los individuos, de modo que hoy en dia no es importante únicamente adaptarse a lo que hay sino que de manera mas amplia hay que ver esta palabra con lo que significa en si misma ya que considero que es un proceso constante que no termina y en el cual uno no solo puede participar adaptándose sino también creando conceptos y conductas a los cuales otros deban adaptarse, en este caso particular: la adaptación (y por que no creación) de las TIC sumamente útiles para el manejo de información dentro y fuera de una organización tanto con empleados que ejecutan actividades como con los grupos de interés (proveedores, distribuidores,etc) .
Son muy interesantes todas las intervenciones que han realizado hasta el momento. Me gustaría agregar un comentario al trabajo de metodología de casos para el estudio de LM en PyMEs. El trabajo menciona casos de éxito de LM en empresas locales y luego presenta las ventajas del estudio de casos, incluyendo una tabla que permite estructurar objetivo, preguntas de investigación y diseño de la investigación, referida a casos de éxito en general. Me hubiera gustado que adaptaran la tabla a los casos de éxito anteriores (o a un caso concreto que estén pensando estudiar) como un ejercicio para desarrollar objetivos, preguntas y diseños específicos para una investigación sobre LM en PyMEs. Quizá esta sugerencia pueda servirles para futuras ponencias. Pienso que este espacio puede servir para hacer lluvia de ideas sobre qué preguntas de investigación podríamos plantearnos dentro de la temática que resulten relevantes a la sociedad. Pueden basarse en los comentarios realizados por los otros participantes. Dejo un par a modo de ejemplo: ¿De qué manera la cadena de suministro representa un inhibidor en la aplicación de LM para las PyMEs locales? ¿Cómo lo resuelven las empresas que tuvieron éxito?
Buenísimo Mónica, tomamos nota!!
Lo elaborado es el punto de partida como equipo de investigación de un proyecto Formar, su nombre lo dice todo. Pretendemos formarnos y estamos aquí para eso. Hemos trabajado seleccionando empresas de un industria para avanzar con casos concretos y entrar al «campo» (cuando podamos salir, jaja). El coautor y miembro del equipo , vive la experiencia LM del otro lado, día a día y eso deseamos pueda resultar una ventaja.
Estamos felices y agradecidos de sus aportes y particularmente críticas, que consideramos oportunidades de mejoras, eso buscamos compartiéndolo con ustedes. Estamos en modo «esponja»,jaja
La industria elegida nos obligará a ajustar las preguntas de investigación y podemos usar el cuadro con el/los caso/s.
Buenísimas tus preguntas, queremos más de todos los que participaron,
Gracias!!!!
Muy buen día a todos.
Mi nombre es Constanza Bertone, soy estudiante de Licenciatura en Administración en la UNC.
Principalmente quiero agradecer el espacio de debate que nos brinda el Encuentro Regional Adenag para poder intercambiar ideas, opiniones y fortalecer nuestros conocimientos en los distintos aspectos de la Administración.
Como ya mencionaron anteriormente mis colegas, Sandra Fernandez Sirerol y Giuliano Marzari, en esta edición de encuentro, les presentamos el trabajo «Industria 4.0 y Lean Manufacturing: ¿Sinergia o Antagonismo?». A su vez, no quería dejar de recordarles que nos encontramos a su disposición por cualquier duda, consulta o inquietud que el mismo pueda presentarles.
Muchas gracias a todos por su participación.
Saludos!!
Considero que debería existir sinergia entre LM e Industria 4.0 o lograr alcanzarla, porque esto permitirá a las organizaciones estar más conectadas con el cliente y viceversa, propiciando así la mejora continua y la búsqueda de utilizar los recursos de una manera más eficiente y responsable, cuidando el medio ambiente. Por ello tendríamos que capacitarnos en este tema para así también poder asesorar de una mejor manera a las empresas y organizaciones sin fines de lucro.
«El éxito no siempre depende de la cantidad de esfuerzo, sino de la capacidad de creación». Con esta frase podemos representar la filosofía de LM de hacer más con menos. Muchas veces, para realizar algo nuevo nos preguntamos ¿Qué nos hace falta?, pero nunca ¿Qué es lo que nos sobra?. Aquí es donde creo que entra la cultura organizacional como principal factor para empezar el camino del LM y la I 4.0, ya que para abordar estas filosofías y sistemas de optimización de una organización, el cambio tiene que empezar por las personas que la componen siendo flexibles a éste, estando predispuestas a dejar de lado viejos paradigmas y adoptar estos nuevos.
De más está decir que coincido en que la Industria 4.0 y Lean Manufacturing son filosofías que se pueden complementar de manera excelente, ya que una apoya a la otra. Pero como bien dijimos, las organizaciones están integradas por personas, de nada servirá poseer los sistemas de vanguardia si la cultura organizacional no está dispuesta a aceptarlo.
Buen día Giuliano!
Muchas gracias por tu aporte.
Coincido plenamente con tu visión de que la cultura organizacional es un factor principal y fundamental una vez que una empresa se encamina en la implementación del LM en sus procesos, o también de la I 4.0. Cuando hablamos de transformación digital, si bien lo primero que se nos viene a nuestras mentes es la de incorporar nuevas tecnologías y herramientas dentro de la empresa, no se puede dejar de lado el factor humano, su cultura y filosofía. De nada serviría, y me atrevo a decir que sería en vano, implementar nuevas herramientas a los procesos productivos, sin contemplar la resistencia al cambio que puede surgir. La implementación de las herramientas y técnicas en cuestión, conllevan un verdadero compromiso por parte de los colaboradores. Se requiere un verdadero cambio de mentalidad. El éxito de la incorporación de la tecnología y nuevos métodos depende, en un gran porcentaje, de las personas que van a trabajar con ellas, si no las aceptan e implementan de forma adecuada, seguirá todo como estaba en su comienzo. Por esto, es fundamental considerar a los trabajadores y sus características particulares, desde el primer momento y hacerlas partícipes en la medida que sea posible, para reducir la resistencia. A su vez, la comunicación e información que se transmite es fundamental, mientras las personas comprendan y compartan los beneficios del cambio, será más facil implementarlo exitosamente.
Buenos días.
Muchas gracias por los interesantes aportes.
En mi opinión creo que existe una gran relación y dependencia entre Industria 4.0 y Lean manufacturing. Y el aporte de las TICS es muy importante para facilitar su aplicación y eficacia. Actualmente en empresas nuevas se usa mucho las redes sociales para conocer en profundidad cuáles son las necesidades del cliente con respecto al producto que ofrece la empresa y permitir su participación en el proceso de creación. Pero todo este proceso a veces implica un cambio enorme en la filosofía de empresas de mayor trayectoria en el mercado que pueden ser reticentes a estas nuevas prácticas.
Otra herramienta valiosa es el uso de BigData en las organizaciones debido la enorme utilidad de esa información para las diferentes áreas de la organización.
¿Puede ser una opción para mejorar la eficiencia de la organización estudiar cómo evitar la desconfianza y miedo de los miembros de la organización actuales con respecto a la TICS e incorporar su uso como también ser requisito fundamental para un potencial miembro tener conocimientos de éstas y saber aplicarlas?
Hola Martinabaistrocchi,
A mi parecer, las herramientas e ideas de I 4.0 se impondrán cada vez mas como un imperativo que una opción. Es notable el alcance y el rol que desempeñan las TIC numerosas industrias. Es muy importante que quienes decidan implementar las ideas o herramientas de de la I 4.0 o LM consideren, evalúen y prevean aspectos relativos a la resistencia al cambio y capacitación de los colaboradores.
Gracias!,
Giuliano Marzari,
Buenas tardes,
He leído detenidamente las ponencias y todos comentarios, y noto que en reiteradas oportunidades se habla de una «filosofía» en el sentido (entiendo yo) de la necesidad de considerar el uso de estas herramientas con una mentalidad que entre otras características debe ser flexible y dispuesta a realizar cambios, lo que me lleva a consultarles si esta «forma de vida organizacional» se logra con capacitaciones previas? o de otro modo…
Gracias!
Hola Sandra,
En primer lugar te agradezco por el comentario y el interrogante. Cuando nos referimos a estos conceptos como «filosofias» porque son mas que un conjunto de simples herramientas; implican un cambio de mentalidad, una forma de ser y hacer, comprenden un conjunto de ideas que combinan el conocimiento con la acción.
Para lograr el aprendizaje, la adopción e implementación de estas filosofías indudablemente son necesarias capacitaciones previas; aunque otro elemento clave es el ejemplo y compromiso por parte de los propietarios y puestos gerenciales (y medios) de la organización, que permitan diseminar los principios y dar el ejemplo al resto de los miembros.
Muchas gracias,
Saludos.
Giuliano Marzari.
Considero muy importante que las Pymes incorporen prácticas de LM para mejorar su forma de operar y buscar la mayor eficiencia posible. Esto, les posibilitará mantenerse en el tiempo si son innovadoras y buscan la mejora continua; para ello es importante de sepan identificar aspectos a mejorar.
Por otro lado, para poder adaptarse a los cambios del entorno es de vital la flexibilidad de los miembros. Una cultura organizacional rígida podría ser un gran impedimento para implementar herramientas que permitan mejorar los procesos de la organización.
Muchas gracias por darnos la posibilidad de participar.
Lean manufacturing (producir sin desperdicios como yo lo conocía anteriormente) para las Pymes puede generar un costo de investigación y de mejora de procesos que quizás no estén en condiciones económicas de realizar. Sería interesante que desde el gobierno al impulsar los microemprendimientos se brindara algún tipo de asesoría en este tema. Creo que es un campo donde los egresados de ciencias económicas tendríamos muchos por hacer. Pero actualmente veo que está desaprovechado también el recurso intelectual del país (más desperdicio).
Luego de leer el archivo adjuntado, en mi opinión, podría decir que la unión entre I 4.0 y el LM podría dar grandes resultados y colaborar con la rapidez y flexibilidad que el mundo de las organizaciones necesita hoy en día. A su vez me parece que esto requiere de un cambio cultural tanto de la empresa como del entorno y por supuesto de todas aquellas personas que trabajan en ella.
Implementar el LM y I4.0 en las pymes, en mi opinión sería de gran ayuda para poder progresar y de a poco ir perfeccionándose.
Buenas tardes, mi nombre es Victoria y soy actualmente estudiante de la carrera Lic. en Administración de la Universidad Nacional de Cuyo.. La verdad este tema me pareció sumamente interesante, puesto que de lean manufacturing había tenido la posibilidad de estudiar en la Universidad de Jaén, España pero acerca de Ia industria 4.0 no tenía mucha información. Por más que sea costoso aplicarlo en las organizaciones los impactos que pueden generar en las mismas, si se aplican de correcta manera, son resultados extraordinarios, Personalmente creo que estos 2 métodos son imprescindibles en las empresas que se encargan de logística, ya que el perfecto y coordinado funcionamiento de ellas es la base para tener éxito. Poniendo el foco en empresas pymes (ya que en Argentina son la gran mayoría) considero que aplicar LM y I 4.0 es más complicado puesto que es muy costoso. Pero sin duda alguna aumentaría en gran medida la calidad de nuestros productos y servicios para el cliente, que al día de hoy son la clave del éxito de las organizaciones.
Muy interesantes los comentarios y las preguntas.
Pero el enfoque, o idea, de que implementar LM implica costo no me parece el mejor o más adecuado.
Implementar LM es una inversión de largo plazo pero que ofrece rendimientos notables. Vean los resultados de Toyota, de ser una empresa periférica al liderazgo mundial.
Adhiriendo a los valiosos comentarios de Gabi y Tomás creo que hay que mostrar a la cúspide de las organizaciones PyME que LM no es una opción, es una necesidad.
Así lo fue para Toyota, los cambios surgieron por necesidad y por escasez de recursos.
En mi experiencia personal me mortifica que cuando existen medios para implementar LM se malgastan y desperdician. Se utilizan para turismo industrial, para reuniones inconducentes, o en discusiones filosóficas de porque es imposible implementar LM cumpliendo una auto profecía del fracaso.
Tomo los aportes de Mónica y Sandra, este es el inicio de un trabajo que confiamos tendrá frutos en la medida que avancemos con la investigación.
Respecto al tema Industria 4.0 y Lean Manufacturing: ¿Sinergia o Antagonismo? considero que hay sinergia entre estos conceptos. Son herramientas diferentes pero que apuntan a mejorar los procesos de la empresa. Ambas son muy útiles para las empresas y ayudan a que puedan adaptarse a los nuevos requerimientos de los clientes. Me pareció interesante el aspecto de la mentalidad de las personas en la empresa, ya que cuando se implementan se trata de un cambio de toda la organización y no sólo un cambio tecnológico, y que de esto depende su éxito.
Yo digo que Lean manufacturing e industria 4.0 son herramientas que pueden ir de la mano y llegar a tener sinergia; unas de ellas lean manufacturing se deben eliminar costo en los productos manufacturados , dichos costos se relaciona con sobreproducción, exceso de procedimiento, traslados, tiempo de espera, transporte y la industria 4.o las empresas pueden acceder a grandes cantidades de datos en tiempo real y tomar mejores decisiones en todo el proceso productivo: desde el diseño de la fabricación hasta la distribución. Muchas veces las empresas al no ser flexibles no permiten que actúen estos nuevos procesos a lo cual tienen que tratar de cambiar y no estar «encerrado» con algo que si puede hacer que la empresa mejore.
Tanto el Lean Manufacturing o manufactura esbelta como la industria 4.0 son procesos que se pueden trabajar en conjunto y lograr un plus al combinarlos. La aplicacion de tecnologias en los procesos productivos debe conducir a la mejor toma de decisiones, desarrollo, distribucion, acortamiento de plazo, etc. Y la manufactura esbelta, busca reducir los 7 desperdicios principales en un proceso para hacerlo mas eficaz y mas sutentable.
“el pensamiento lean es esbelto o ajustado (lean) porque proporciona un método de
hacer más y más con menos y menos -menos esfuerzo humano, menos equipamiento, menos
tiempo y menos espacio-, al tiempo que se acerca más y más a ofrecer a los clientes aquello que
quieren exactamente”.
Buenos días!! Me pareció muy interesante esta metodologías. Me gustaría saber casos concretos de aplicación, empresas nacionales o extranjeras.
Buenos días. Me parece que la utilización de estás 2 filosofías llevarán a las empresas al mejoramiento total en la tulizacion de sus instalaciones y capital humano. También con la incorporación de tecnogia tendremos mejor y y mayor adaptación al cliente para responder de forma más rápida ante los constantes cambios en el entorno. Concuerdo con los autores de la ponencia de que primero se debe trabajar sobre la metodología Lean para luego pasar a la A 4.0 , de nada sirve tener una organización que posee las últimas tecnologías, inteligencia artificial, robotizacion, etc si no domina sus procesos
Hola buenas tardes.
Me parece muy interesante sobre todo no de I 4.0. la incorporación de tecnología siempre ha sido un desafío en lo económico principalmente en nuestro medio, pero también en lo cultural dentro de la organización. Es muy difícil que una empresa con una cultura organizacional muy arraigada y arcaica, propicie los cambios hacia LM o I4.0. se necesita un cambio muy importante externo, que signifique un escenario de fin de la vida de la organización, o un cambio generacional, que introduzca nueva sangre en la organización y dirección. estos cambio a mi entender serán cada vez con mas velocidad y mas significativos. y solo sobrevivirán los organizaciones que puedan implementar eficiencia en sus procesos y tecnología de I4.0.
sdos
En cuanto al estudio de casos del Lean manufacturing en las PYMES creo que estas organizaciones son muy diversas y varían en gran medida entre unas y otras ya sea por el tamaño, cultura, informalización, especialización, rama productiva, etc. Si bien, estas pueden ser clasificadas y ser encontrados patrones comunes para la implementan del Lean exitoso en ellas, considero que las mismas deberían adoptar un análisis mas profundo de su cultura para la implementación del Lean. Muchas PYMES familiares en Argentina tiene muchos años de funcionamiento y con culturas muy marcadas que las mismas han sido transmitidas por sus fundadores, entiendo que debe pasarse por un proceso mucho mas fuerte de adaptación cultural para implementar esta metodología. A su vez opino lo mismo para el caso de la Industrialización 4.0
Hola: muy interesantes los dos trabajos presentados, cada uno de ellos con abordajes y experiencias particulares. La lectura de las propuestas me llevó a profundizar mi idea de la necesidad de lograr una sinergia entre las materias que componen nuestros planes de estudio. Considero que los conocimientos, tecnologías y herramientas del área disciplinar que sostiene estos trabajos, son complementarios a los que aplicamos en otras asignaturas.
Para ser clara. En Sistemas y Procedimientos Administrativos (SyPA) de la FCE de la UNC, donde somos colegas con Sandra y su equipo, trabajamos sobre estos procesos y procedimientos diferenciándolos de los funcionales u operacionales que se tratan en las materias específicas. Siempre debatimos sobre la necesidad de reunirnos, compartir enfoques y experiencias para lograr un efecto sinérgico en nuestra labor docente y en la mirada holísitca del estudiante frente a la organización.
Debemos fortalecer y remarcar los vínculos entre nuestras asignaturas para potenciar los temas que tratamos. Que el estudiante pueda visualizar que de nada sirve realizar cambios, ajustes o mejoras en algunos procesos (por ejemplo en los administrativos), si este esfuerzo no se aplica igualmente en los operativos y si no se enmarca en definiciones estratégicas vinculadas al negocio.
Avanzar hacia este abordaje integrador depende en gran medida de nuestra labor docente. Un desafío interesante!!! Estoy segura que todos estamos comprometidos con esto.
Saludos y felicitaciones.
Buenas tardes. Con respecto a la ponencia de «Estudio de casos de Lean Manufacturing en Pymes» mi pregunta es si es posible aplicar el proceso a cualquier tipo de pyme o funciona mejor en aquellas que poseen procesos bien definidos en sus productos o servicios?
Sin más creo que toda empresa quiere la mejora continua y el proceso LM puede llevar a cabo este deseo. Para poder aplicarlo más allá de los costos que se requieren también es necesario la voluntad de adaptarse a los cambios. Adquirir los conocimientos, el capital humano y la materia prima que haga falta para su implementación. Así como la perseverancia hasta poder ver sus primeros frutos de este proceso de mejora.
Hola. La comprensión LM por parte de los empresarios y del personal es un desafío, sobre todo lo de inversión a largo plazo, la capacitación en ese sentido es de vital importancia. Paulatinamente se debe hacer notar lo importante de las ventajas que proporciona, El poder analizarlo desde la práctica cotidiana permite que los resultados de las incógnitas nos permitan tener un mayor aprovechamiento de los resultados y que quienes enfrenten situaciones futuras o parecidas tengan respuestas concretas a sus problemas. Muy buena la presentación y enriquecedor el debate surgido.
Interesentísimo los trabajos presentados.
He profundizado, respecto a conocimientos, tecnologías y herramientas .
Abrazos y Carpe Diem.
Lean Manufacturing es una herramienta sumamente útil, desde su concepción hastas su puesta en práctica completa es un concepto que sorprende por lo simple de sus postulados y asusta por lo complejo de su implementación.
Para dar mi opinión sobre lo propuesto en esta mesa, me gustaría aclarar que mi opinión se basa en dos pilares: primero, ambiente interno+microentorno; segundo, macroentorno.
Por el lado del ambiente interno y el micro entorno, a mi entender, las limitaciones en PYMES (especialmente en Argentina, donde abundan las empresas familiares) son evidentes: proveedores con baja capacidad de adaptación, personal inflexible, excesiva injerencia de la familia controladora de la empresa, bajo nivel de capacitación específica en varios niveles, entre muchos otros. Aún así, a mi entender, no deberían ser de caracter permanente e insavable estas limitaciones mencionadas, por lo que en última instancia el sistema debería poder implementarse a pesar de ellas. También es importante destacar, tal como lo hace el autor del trabajo, que la buena comunicación en la PYMES y lo (relativamente) corto de los procesos que se realizan facilita la aplicación de Lean Manufacturing.
En segunda instancia, el macroentorno para las PYMES es fundamental, ya que estas no cuentan con las herramientas y respaldos suficientes para contrarrestar los vaivenes del mismo. De allí, que mi opinión sobre la dificultad que implica la implementación de sistemas Lean Manufacturing en PYMES de Argentina viene asociado a estos factores que forman el macroentorno. La estabilidad financiera, monetaria y jurídica son claves para que se justifique la implementacióin de Lean Manufacturing. No es ninguna novedad la inestabilidad que presenta Argentina en estos ámbitos mencionados. Por eso será frecuente escuchar de boca de empresarios frases como: «todo lo que tengo en el depósito son dólares», «me sobrestockeé de todo porque viene una devaluación», «con las tasas como están no consigo el capital de trabajo que necesito», «todo crédito que me ofrezcan lo voy a tomar, es plata regalada» (todas en periodos que pueden ser menores a 6 mese). Este tipo de frases son incomplatibles con las propuestas de Lean Manufacturing y, por otro lado, desde un punto de vista económico, resultan ser sumamente sensatas.
Según mi punto de vista, lo que imposibilita la aplicación de Lean Manufacturing en Argentina está más asociado a los factores del macroentorno que a factores propios de las PYMES o las barreras que pueda presentar el microentorno de las mismas.
Estimado rodrimdz,
Me pareció[o muy acertado tu análisis y división de los factores que condicionan la implementación de LM en nuestro país. Coincido en que hay una serie de condiciones del macro entorno que dificultan y, en algunos casos, imposibilitan adopción de filosofías Lean en las organizaciones argentinas (Principalmente en PYMEs). A pesar de ello, considero que el cambio o factores del ambiente interno que nombras siguen siendo un gran desafió que no puede dejarse de lado a la hora de pensar en la adopción del LM. Creo que hace falta investigar y proponer soluciones, medidas y politicas que permitan de alguna forma identificar y gestionar correctamente los distintos factores que influyen en la adopción de filosofías Lean en nuestro país.
Saludos,
Giuliano Marzari.
Estimados participantes,
Si bien la mesa continuará abierta hasta las 18 hs, en vista de que no ha habido comentarios recientemente considero oportuno realizar un cierre.
La cantidad y calidad de las intervenciones da cuenta de que la temática de la Administración 4.0 despierta nuestro interés, tanto como docentes, como investigadores o como actores de la actividad privada. A los autores, les agradezco sus ponencias y los invito a seguir escribiendo sobre la temática en futuros eventos, teniendo en cuenta las inquietudes planteadas en los comentarios. A los participantes, los animo a continuar reflexionando y aportando al debate sobre la temática desde el lugar de cada uno.
Un cordial saludo a todos y espero encontrarlos nuevamente en un próximo encuentro de ADENAG.
Mgter. Mónica Buraschi – Instituto de Administración – Facultad de Ciencias Económicas UNC.
Para finalizar, rescato algunas frases e ideas recopiladas de los distintos comentarios de la mesa en relación a ambas ponencias. Si bien la adopción de filosofías Lean y su complemento con la I 4.0 pueden implicar procesos complejos y costos adicionales, en mi opinión la clave de su implementación radica en las siguientes cuestiones (aunque no de manera exclusiva):
-«Para una correcta implementación de las filosofías es indispensable el apoyo de la alta dirección»
-Citando a ornellabernardi0: «La aplicación de las mejores practicas debe ser responsabilidad de todos».
-Es necesario un cambio de cultura, la dificultad reside en el ¿Como?
-Citando a GisellaPer, es necesario «adecuarse a las necesidades de cada empresa», desarrollar «habilidades blandas» e impulsar un «cambio de paradigma».
Así entonces, una vez identificados los aspectos sobre los cuales trabajar, hay que analizar el ¿Cómo?; ¿Cómo logramos estos objetivos?¿Cómo superamos las dificultades?, entre otros. Espero que estos interrogantes sirvan también como motivación para futuros trabajos al respecto.
Agradezco una vez mas al equipo organizador y a todos los participantes; ha sido un placer formar parte de este encuentro. Espero que les haya sido tan fructífero como para mi.
Una vez mas, ¡¡¡Muchas gracias y felicitaciones!!!
Buenas tardes! Me pareció muy interesante la ponencia: «Industria 4.0 y Lean Manufacturing: ¿Sinergia o Antagonismo?». A la cual mi respuesta es sinergia lo que se da al aplicar los dos métodos. Si bien no conocía sobre el método Industria 4.0, leyendo el trabajo propuesto he aprendido del enfoque.
Saludos!.
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